Eco Printing Device

【What's New】 2013.05.07 電話番号変更のお知らせ…

照射幅	:	250mm（200mm/250mm/300mmタイプあり）
外　寸	:	幅480mm × 奥82mm × 高85mm
波　長	:	385nm（365nmタイプあり）
照　度	:	1,800mW/cm2 （WD5mm）
冷　却	:	空冷方式
重　量	:	1.8kg
寿　命	:	15,000時間以上
消費電力	:	0.23kw（定格電流使用時）

照射幅	:	300mm（200mm/300mmタイプあり）
外　寸	:	幅642mm × 奥123mm × 高100mm
波　長	:	385nm（365nmタイプあり）
照　度	:	2,200mW/cm2 （WD5mm）
冷　却	:	空冷方式
重　量	:	5.0kg
寿　命	:	15,000時間以上
消費電力	:	0.81kw（定格電流使用時）

照射幅	:	450mm（400mm/450mm/700mmタイプあり）
外　寸	:	幅730mm × 奥135mm × 高100mm
波　長	:	385nm（365nmタイプあり）
照　度	:	2,400mW/cm2 （WD5mm）
冷　却	:	水冷方式（チラー必要）
重　量	:	10.0kg
寿　命	:	15,000時間以上
消費電力	:	2.60kw（定格電流使用時）

諸機能：UV 照度調光機能／外部連動信号照射ON / OFF機能／冷却ファンロック信号監視機能／照射器内温度監視機能／電源連動チラー制御機能／冷却水流量監視機能／お知らせ表示機能／履歴管理機能

おもに照射器本体ユニットに対しLED点灯/消灯の信号を送ります。

電源ユニットから送られる信号に合わせてLEDの点灯/消灯を行います。

LED-UV 照射システムをインキの色数分準備し、照射器ユニットを印刷機の各色間に取付けます。照射幅に応じた照射器の対応や、印刷機への取り付けアダプターなどの対応も行っています。

「水銀排出のゼロ化」「オゾン排気のゼロ化」「CO₂排出量削減」を実現できます。LEDではUV ランプに含まれている水銀を使用しないため、排出量がゼロになります。また電力量の削減により、CO₂排気量も大幅に抑えることができます。

UVランプ式の消費電力に比べて、約1/10の低消費電力を実現できます。常時点灯が必要なUV ランプに対し、LED-UV 照射システムでは、照射不要時に消灯できるメリットなど、効率的な電力削減ができます。

LED化によって低温でのUV 硬化を実現できます。UV ランプでは赤外線を放射しているために過熱の問題を抱えていましたが、紫外線のみで赤外線を含まないLED化により問題を解消することができます。

15,000時間以上の長寿命化を実現しました。実質稼働時間が4時間/日とすれば、約10年以上の間LED交換が不要となり、UV ランプを使用する場合に比べ大幅なランニングコストが削減できます。

電源装置のコンパクト化や排気ダクトの不要化により省スペース化を実現しました。UVランプ方式では電源装置が大きいことや、排気ダクトが必須であることから、スペースが必要でしたが、LED化による付随効果で省スペース化ができました。

UVランプのLED化によって低消費電力の実現と、長期間に渡りランプ交換が不要になることから大幅なランニングコストの削減が見込まれます。では1年間でどれくらいの効果がでるのか？1台の機械に4灯のランプがついているケースで試算してみます。

試算例では1年間で￥712,307のコストダウンになります。これに加え、排気ダクトの設置に掛かっていた費用や、ランプによる室温上昇のためにやむを得ずつけていた冷房費なども削減することができます。

現在、国内においては注文書を頂いてから約2ヶ月で納品致します。

弊社では下記のデモ機を準備致しております。直ぐにデモ機が準備できない場合がございますので、お早めにお問合せ下さい。また、照射幅、波長、ライン数などは、お客様のご要望に合せたカスタム対応も行っております。弊社ラインナップにないタイプでもお気軽にご相談下さい。

照射幅	:	200mm/250mm
波　長	:	365nm/385nm

照射幅	:	200mm/300mm
波　長	:	365nm/385nm

照射幅	:	450mm/700mm
波　長	:	365nm/385nm

見合ったデモ機がない場合は、光学シュミレーションを行い試作機を検討致します。実際にお客様のご要望により、面照射モデルのシュミレーションも行っております。

LEDチップは、P型半導体とN型半導体から成り立ち、
これらを接合し、電圧をかけることにより光を放ちます。
P型半導体は正孔が多い半導体であり、N型半導体は電子が多い半導体です。
これらを接合（PN接合）し、電圧をかけることにより
LEDチップの中を電子と正孔が移動し電流が流れます。
PN接合部にて電子と正孔がぶつかり、再結合して
元々持っていたエネルギーより小さなエネルギーに変わります。
このとき生じた余分なエネルギーが、光になります。

LEDの光色は、チップを構成する半導体の材質種類によって変わります。
1962年に赤色の発光現象が確認されて以来、35年の時を経て紫外線LEDが開発されました。

紫外線硬化樹脂は一般に、モノマー、オリゴマーおよび光開始剤とほか添加剤から構成されています。
紫外線硬化樹脂にUV光を当てると、光重合反応を起こし、モノマーやオリゴマーはポリマーへと変化し固化します。
この技術は印刷分野をはじめ、接着、コーティング、電子部品加工と産業界のあらゆる分野で利用されるようになりました。